Vijesti iz industrije

Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Sigurnost postavljanja i dizanja: 7 temeljnih pravila, ograničenja opterećenja i inspekcije

Sigurnost postavljanja i dizanja: 7 temeljnih pravila, ograničenja opterećenja i inspekcije

Većina nesreća pri postavljanju i dizanju se mogu izbjeći. Objavljene recenzije incidenata u industriji opetovano povezuju ozbiljne ozljede i ispuštene terete s četiri ponavljajuća uzroka: preopterećenje, oštećena oprema za opremanje, netočni kutovi remena i loša komunikacija između operatera opreme i posade za opremanje. Kontrolirajte ove četiri varijable prije nego što kuka podigne bilo kakvu težinu i vaše će mjesto ukloniti veliku većinu dnevnog rizika od podizanja.

Praktična krajnja crta za svako dizanje: nikad ne prekoračite ograničenje radnog opterećenja, pregledajte svaki remen i spojnu točku neposredno prije upotrebe, držite svaku osobu podalje od puta tereta i postavite obučenog montera da upravlja dizanjem. Teret koji teži više nego što ga oprema može podnijeti će pasti bez obzira na to koliko je operater iskusan.

Zašto se događaju kvarovi pri postavljanju

Oprema ne kvari slučajno. Kvarovi slijede prepoznatljive obrasce koji se mogu uhvatiti tijekom planiranja i postavljanja. Nazivni kapacitet materijala, geometrija spojnice, stanje remena i vještina posade određuju je li dizalo sigurno ili je nezgoda koja se čeka da se dogodi.

Sedam pravila na terenu koja sprječavaju ispuštanje tereta

1. Potvrdite stvarnu težinu tereta

Nikad ne procjenjuj. Koristite dokumentiranu težinu, certificiranu vagu ili mjernu ćeliju. Kada broj nije siguran, planirajte veću vrijednost i ponovno provjerite kapacitet svake komponente.

2. Provjerite ograničenja radnog opterećenja

Svaka remen, karika, kuka i ušica moraju imati čitljiv WLL. Usporedite primijenjeno opterećenje, uključujući kutne množitelje, s komponentom najniže ocijenjene u lancu dizanja.

3. Provjerite prije svakog dizanja

Potražite slomljene žice, pregibe, zgnječene dijelove, koroziju, istegnute veze, posjekotine i oštećenja od topline. Neispravna oprema uklanja se iz posla, a ne "gleda".

4. Poštujte matematiku kuta remena

Dvokraki spoj pod kutom od 30° od okomice iznosi otprilike 2,00 puta veće opterećenje na svakoj nozi; na 60° množitelj pada na 1,16. Izračunajte efektivnu silu umjesto nagađanja.

5. Očistite put opterećenja

Neovlašteno osoblje ne smije stajati ispod ili pored visećeg tereta. Koristite konopce za kontrolu rotacije i izbjegavajte hvatanje kuka rukom dok se teret kreće.

6. Stabilizirajte stroj za podizanje

Potpuno izvucite potpornje, postavite klinove na kotače, provjerite čvrsto tlo i držite opremu ravnom. Nikada nemojte prebacivati ​​teret preko izloženih radnika ili prolaza.

7. Obučite i ovlastite monteraše

Samo kvalificirani i ovlašteni radnici upravljaju dizalima i komuniciraju s operaterom. Dogovorite se o glasovnim i radio signalima prije nego što teret napusti tlo.

Odabir remena je nosiva odluka

Vrsta remena mijenja način na koji teret reagira na toplinu, oštre rubove i rukovanje. Ocjene kapaciteta uvijek moraju proizaći iz oznake i certifikata, ali usporedba karakteristika pomaže vam da uskladite pravi remen s radnim okruženjem prije nego što se pojavi problem.

Vrsta remena
Tipična tolerancija na toplinu
Primarni način kvara
Najprikladnije za
Remen od žičane užadi
Do ~400°F
Prekinute žice, savijanje, korozija
Konstrukcija, vruće površine, vanjska abrazija
Lančana remen (razred 80)
Do ~600°F
Istrošene karike, istezanje, pukotine
Teška proizvodnja, teški pogonski okoliši
Remen od sintetičke mreže
~180°F
UV degradacija, posjekotine, kemijska oštećenja
Unutarnja i srednja opterećenja, osjetljive površine
Okrugla remenka
~194°F
Trošenje poklopca, rezanje rubova
Teret koji zahtijeva fleksibilnost, lagano industrijsko podizanje
Karakteristična usporedba uobičajenih tipova remena; odluke o kapacitetu uvijek temeljite na WLL-u prikazanom na oznaci proizvođača i trenutnoj potvrdi o inspekciji.

Temeljni uzroci incidenata s dizanjem i postavljanjem

Kada timovi za sigurnost na gradilištu analiziraju izvješća o zamalo nesreći i zabilježene incidente, pojavljuju se dosljedno isti uzroci. Distribucija u nastavku sažima relativnu težinu svakog uzroka u pregledima tipičnih incidenata u građevinskim i industrijskim operacijama.

Preopterećenje
25%
Kutne pogreške
22%
Oštećena oprema
18%
Promjena opterećenja
15%
Komunikacija
12%
okoliš
8%

Indikativni postoci temeljeni na temama koje se ponavljaju u pregledima sigurnosti u industriji; stvarni podaci o lokaciji razlikuju se ovisno o sektoru i vrsti opreme.

Gdje je sigurnost dizanja najvažnija

Sigurnost postavljanja i dizanja dotiče svaki sektor koji pomiče teške terete, ali razine izloženosti variraju. Građevinarstvo i proizvodnja čine najveći udio u operacijama dizanja jer dizalice, dizalice i oprema za bagere svakodnevno rade na tim mjestima. Logističkim, energetskim i transportnim operacijama dodaju se dizalice dizalice, utovar montiran na kamione i dizalice za održavanje na rotirajućoj osnovi.

Izgradnja — 38%
Proizvodnja — 27%
Logistika i skladištenje — 15%
Energija i komunalije — 12%
Transport i rudarstvo — 8%

Praktičan plan dizanja u šest koraka

Sigurno postavljanje proizvod je ponavljajućeg postupka, a ne trenutka opreza u trenutku podizanja. Istih šest koraka treba izvoditi na svakom poslu, od rutinskog podizanja skladišta do postavljanja teške opreme.

1

Karakterizirajte opterećenje

Zabilježite točnu težinu, dimenzije, težište i nazivne točke dizanja. Plan opterećenja počinje točnim brojevima.

2

Izračunajte sile opute

Primijenite faktor kuta na svaki krak. Zatezanje s dvije noge pod kutom od 45° množi snagu noge za 1,41; na 30° do 2.00. Provjerite pokriva li svaka komponenta te sile.

3

Uskladite hardver s okolinom

Uzmite u obzir temperaturu, kemikalije, oštre rubove i izloženost UV zračenju. Odaberite priveznice s odgovarajućim pokrovom, jezgrom i završnim spojnicama za mjesto.

4

Provjerite oznake i certifikate

Provjerite WLL, broj serije i datum proizvodnje na svakom artiklu. Nemojte koristiti opremu koja nema čitljivu oznaku ili nedostaje certifikat o testiranju.

5

Obavijestite posadu i postavite zonu

Hodajte stazom dizala, dogovorite se o signalima i blokirajte područje ispod tereta. Potvrdite uvjete tla za potpornje i stabilizirajte stroj.

6

Dokumentirajte lift

Zabilježite težinu tereta, konfiguraciju remena, ime nadzornika i status pregleda. Ponovljiva dokumentacija gradi sigurniji rad tijekom vremena.

Održavanje i usklađenost koji održavaju dizala zakonitim

Regulatorna tijela postupaju s opremom za montiranje s jasnim pravilima pregleda i uklanjanja. Prema U.S. OSHA 29 CFR 1926.251 i 1910.184, priveznice, kuke i žičana užad moraju se pregledati prije svake uporabe i povremeno nakon toga. Serija ASME B30 pruža komplementarne konsenzusne standarde za dizalice, priveznice i uređaje za podizanje ispod kuke.

Kriteriji pregleda i uklanjanja

  • Priveznice od žičane užadi: isključite iz upotrebe kada puknute žice dosegnu 10% od ukupnog broja žica u užetu, ili kada dođe do savijanja, zaglavljivanja ptica, gnječenja, korozije ili oštećenja od topline.
  • Lančane priveznice: uklonite istrošene, rastegnute, napukle ili zarezane karike; provjerite promjer karike prema specifikaciji proizvođača.
  • Sintetičke priveznice: uklonite priveznice s izrezanim ili slomljenim šavovima, izloženom ili oštećenom unutarnjom jezgrom, oštećenjem toplinom ili znakovima kemijskog napada.
  • Hardver: uklonite kuke koje pokazuju više od 10% deformacije grla, vidljive pukotine, istrošenost ili savijanje.

Važna je i oprema oko dizala

Operacije postavljanja ovise o dostupnosti pomoćnih strojeva. Bageri često izvode podizanja u stilu postavljanja kada pomiču cijevi, betonske jedinice i materijale, a kvar rashladnog puhala može isključiti stroj usred kritičnog prozora za podizanje. Upravitelji opreme smanjuju ovaj rizik držanjem zamjenskog rashladnog puhala za bagere Caterpillar 330D na zalihama za preventivno održavanje. S transportne strane, kamioni koji isporučuju opremu za opremu na gradilište suočavaju se s istim rizikom dostupnosti, što čini visokoučinkoviti puhač bez četkica za Freightliner i Volvo kamione praktičnim dodatkom programu održavanja voznog parka.

Kontrola kvalitete iza nosivih komponenti

Predvidljivost remena od žičane užadi počinje u mlinu. Kvaliteta izvlačenja, konzistencija užeta i odabir jezgre određuju produljenje, vijek trajanja od zamora i način na koji će uže u konačnici otkazati. Naš Proizvodna baza s certifikatom ISO 9001 od 2004. izvodi izvlačenje žice i umotavanje užadi u jednom objektu, a ta je kontrola proizvodnje ono što čini nosive komponente lakšim za pregled i povjerenje.

Kada timovi za nabavu ili održavanje trebaju provjeriti odgovara li komponenta izvornoj specifikaciji, dokumentirana podrška nakon prodaje sprječava uobičajenu pogrešku ugradnje dijela koji samo izgleda kao odgovarajući. Ako planirate inventar rezervnih dijelova za operacije dizanja i postavljanja, naš tehnički tim pregledava vaš popis opreme i pomaže uskladiti provjerene komponente s vašim voznim parkom.